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鎢銅合金在數(shù)控刀片上的應(yīng)用
隨著市場(chǎng)的提升,加工出的產(chǎn)品越來越要求維護(hù)成本低、精度控制好,人們對(duì)于數(shù)控刀片沖頭的加工工藝也提出了更高的要求,以電火花加工為主的特種加工方法得以廣泛使用.為進(jìn)一步提高使用壽命,減少工作時(shí)間成本,獲得較好的產(chǎn)品效果,通過對(duì)電極材料的分析來調(diào)整工藝,制定替換措施。
傳統(tǒng)的數(shù)控刀片沖頭采用模具鋼制作,這導(dǎo)致壓件數(shù)量不理想,刃邊坍塌比較快,磨損比較明顯,精度不好保證。現(xiàn)在大部分?jǐn)?shù)控刀片沖頭基本采用的是硬質(zhì)合金沖頭,硬質(zhì)合金沖頭具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。這讓沖頭壽命顯著增加,減少了更換模具的成本和時(shí)間,大大增加了壓制效率和減少了壓制維護(hù)成本
鎢銅合金電極在數(shù)控刀片上的應(yīng)用
鎢銅合金是一種由粉末性能好,純度高鎢粉和高純度,塑性較好的高導(dǎo)電性銅粉結(jié)合,通過靜壓成型,高溫?zé)Y(jié),熔融工藝精制而成而成的復(fù)合金屬材料。良好的導(dǎo)電性、熱膨脹小、高溫不軟化,高強(qiáng)度,高密度,高硬度。75W-25Cu型鎢銅合金作為鎢和銅的復(fù)合材料,同時(shí)具備了高導(dǎo)電導(dǎo)熱性能以及低膨脹性的優(yōu)良特點(diǎn)。
電火花的加工電極早期采用紫銅電極或石墨電極,雖然紫銅電極和石墨電極價(jià)格低廉、有優(yōu)勢(shì),使用便捷,但是由于紫銅電極及石墨電極不耐電火花高溫放電燒蝕,導(dǎo)致電極損耗大,加工精度差,必要時(shí)需要進(jìn)行多次加工。隨著使用的模具要求精度和許多難加工材料部件用量的不斷增加,以及電火花加工工藝的日益成熟,鎢銅合金材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。
鎢銅合金用來做電火花電極的優(yōu)點(diǎn)是在于耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕,低的損耗率。并且導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好,散熱快,精確的電極形狀,優(yōu)良的低腐蝕加工性能,確保被加工件的精度較多提高。采用鎢銅合金材料的電火花加工電極,不僅使硬質(zhì)合金沖頭及難加工合金的加工精度提高,而且電極損失較小,加工效率較高,要求不高者,一次可完成產(chǎn)品的粗加工和精加工使用,大大節(jié)省了時(shí)間和機(jī)床成本。
我們現(xiàn)在大部分使用的數(shù)控刀片沖頭大多都是尺寸規(guī)格小,品種多樣化,外形差異大,槽型復(fù)雜,大多數(shù)槽型都是圓弧組成,甚至都是較小內(nèi)圓弧,這導(dǎo)致了加工難度增大。使用紫銅電極時(shí)容易損耗過多,成型緩慢,精加工用量大。
對(duì)于加工某一種數(shù)控刀片,紫銅電極和鎢銅合金電極的消耗對(duì)比
1、用紫銅電極加工下圖硬質(zhì)合金沖頭時(shí),需要損耗6根紫銅電極電極,4根進(jìn)行粗加工,1根半精加工,一根精加工。用紫銅電極加工時(shí),第一根粗加工到第3根粗加工時(shí)發(fā)現(xiàn)損耗劇烈,材料反復(fù)使用率不高。
2、用鎢銅合金電極加工下圖硬質(zhì)合金沖頭時(shí),只需要3根鎢銅合金電極,一根粗加工,一根半精加工,一根精加工。只有第一根粗加工損耗劇烈,而且精加工損耗不大,比紫銅電極電腐蝕更小。
由此可見,鎢銅合金電極的耐損耗性、耐電弧燒蝕優(yōu)勢(shì)明顯,尤其應(yīng)用在加工具有小槽型,需要加工精度高的時(shí)候極為突出。
鎢銅合金電極消耗對(duì)比結(jié)論
通過對(duì)鎢銅合金電極和紫銅電極實(shí)際加工的應(yīng)用,得出了鎢銅合金電極比較紫銅電極在電火花機(jī)床上,加工速度,加工效率和加工精度上具有一定的優(yōu)勢(shì)。分析了市場(chǎng)上的加工趨勢(shì)會(huì)往高精度,高效率方面前進(jìn),而鎢銅合金電極在加工精度和加工速度上具有的優(yōu)勢(shì)使得鎢銅合金電極會(huì)廣泛應(yīng)用