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鎢銅合金的質(zhì)量識(shí)別
更新時(shí)間:2019-7-5 9:34:48 瀏覽次數(shù): 【加入收藏】

  鎢銅合金的質(zhì)量識(shí)別

  鎢銅合金的化學(xué)成分可以通過(guò)硬度試驗(yàn)得到反映,鎢銅合金是一種特殊的金屬材料。當(dāng)然,隨著檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展,可以檢測(cè)出熱處理鎢銅合金的組織和力學(xué)性能的差異,提高鎢銅合金的質(zhì)量。檢測(cè)被廣泛使用。

鎢銅合金

  鎢銅合金硬度測(cè)試時(shí),試樣的形狀和尺寸更具適應(yīng)性,測(cè)試效率較高。主要原因是鎢銅合金材料的硬度與其它物理性能有相應(yīng)的關(guān)系。當(dāng)我們研究鎢銅合金時(shí),我們還需要測(cè)試金屬抵抗塑性變形的能力。從某種角度來(lái)看,這種測(cè)試有一些共性。因此,我們可以比較鎢銅合金的結(jié)果。

  性能用途

  鎢銅合金材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結(jié)構(gòu)假合金,是金屬基復(fù)合材料.由于金屬銅和鎢物性差異較大,因此不能采用熔鑄法進(jìn)行生產(chǎn),一般采用粉末合金技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

  鎢銅合金有較廣泛的用途,其中一大部分應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械、體育器材等行業(yè)。其次也要用來(lái)制造抗電弧燒蝕的高壓電器開(kāi)關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件,也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。

  工藝介紹

  采用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝流程為制粉--配料混合--壓制成型--燒結(jié)溶滲--冷加工。

  鎢銅或鉬銅混合粉末經(jīng)過(guò)壓制成型后,在1300-1500°液相燒結(jié)。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙,致密度通常低于98%,但通過(guò)添加少量鎳的活化燒結(jié)法、機(jī)械合金化法或者氧化物供還原法制備超細(xì)、納米粉末能提高燒結(jié)活性,從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。但鎳活化燒結(jié)會(huì)使材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能顯著降低,機(jī)械合金化引入雜質(zhì)也會(huì)降低材料傳導(dǎo)性能;氧化物共還原法制備粉末,工藝過(guò)程繁瑣,生產(chǎn)效率低下,難以批量生產(chǎn)。

  注模法

  注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合,再混進(jìn)25%-30%的有機(jī)粘結(jié)合劑 (如石蠟或聚甲基丙烯酸醋)注模,用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑,在氫氣中燒結(jié),獲得高密度鎢合金。

  氧化銅粉法

  氧化銅粉(混合和研磨還原到銅)而不是用金屬銅粉,銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體,鎢則作為強(qiáng)化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約,粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。據(jù)先容采用很細(xì)的粉末可以改善燒結(jié)性能和致密化,使其達(dá)到99%以上。

  鎢、鉬骨架熔滲法

  先將鎢粉或鉬粉壓制成型,并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架,然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。鉬銅與鎢銅相比,具有質(zhì)量小,加工容易,線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)及一些主要力學(xué)性能與鎢銅相當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

  雖耐熱性能不及鎢銅,但比一些耐熱材料要好,因此應(yīng)用前景較好。因鉬銅的潤(rùn)濕性比鎢銅的差,尤其是制備低銅含量的鉬銅時(shí),熔滲后材料的致密度偏低,導(dǎo)致材料的氣密性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性滿足不了要求,其應(yīng)用受到限制。

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