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現(xiàn)有的鎢銅合金制備方法包括多孔鎢作為骨架滲入液態(tài)銅、熱壓縮鎢銅復(fù)合粉末、液體燒結(jié)壓縮、爆炸壓縮等技術(shù)。
然而，由于鎢-銅體系中不同組分的互溶性很小，即使在1083以上的液態(tài)銅存在下，鎢-銅偽合金也很難實現(xiàn)完全致密化。目前鎢銅復(fù)合粉末的制備方法主要有高溫?zé)徇€原法和機械合金化法。
高溫?zé)徇€原法是由鎢酸銨(或氧化鎢)反應(yīng)合成鎢酸銅(CuWO3)和三氧化鎢(Wo3)鎢銅復(fù)合氧化物粉末。經(jīng)球磨或霧化后，在300-500范圍內(nèi)用氫還原合金粉末，制備鎢-銅復(fù)合粉末。由于鎢銅相的亞微米分布，使粉末的燒結(jié)能力得到了很大的提高，但仍難以達到完全致密的燒結(jié)密度。為了進一步提高燒結(jié)性能，需要加入鉻、鈷等與銅、鎢有親和力的金屬添加劑。然而，燒結(jié)后，由于添加劑在銅基體中的固溶作用，使鎢銅合金的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等物理性能大大降低。
機械合金化方法是將鎢和銅按一定比例混合，用機械球磨法制備鎢銅復(fù)合粉末。然而，由于鎢與銅的粒徑、比重和硬度不同，采用機械合金化方法難以制備出鎢與銅分布均勻、鎢與銅在復(fù)合材料中所占比例較高的鎢-銅復(fù)合粉末。E粉末難以精確控制。同時，由于磨槽或磨球磨損而混有鐵、鈷、鉻等雜質(zhì)，會大大降低鎢銅合金在球磨過程中的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。
技術(shù)實施要素：
本發(fā)明實施例提供了一種鎢銅合金及其加工方法，考慮到目前鎢銅合金中存在的合金燒結(jié)能力低，以及該合金的導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)電率低的問題，盡管該約定燒結(jié)添加劑可以提高燒結(jié)性能。
為實現(xiàn)上述發(fā)明，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：鎢銅合金;鎢銅合金;鎢銅合金;鎢銅合金;鎢銅合金;鎢銅合金;鎢銅合金;鎢銅合金;
一種鎢銅合金，包括具有以下質(zhì)量百分比的部件：鎢銅合金、鎢銅合金、鎢銅合金、鎢銅合金、鎢銅合金、鎢銅合金和鎢銅合金。
銅4-50%;
鎢50-85%;
銀0.05-15%。
鎢銅合金的加工方法至少包括以下步驟：
原料成分按上述鎢銅合金的配方進行稱重。
將加重后的原料成分混合煅燒，得到含銀的鎢酸銅粉末。
將鎢酸銅粉末進行球磨，得到含銀的納米或亞微米鎢銅復(fù)合粉末。
將鎢酸銅粉末還原成亞微米的鎢-銅-銀復(fù)合粉末。
將鎢-銅-銀復(fù)合粉末壓制燒結(jié)。
本發(fā)明上述實施例提供的鎢銅合金，通過在鎢銅組分中加入銀元素，消除合金空隙，提高合金密度，使合金顯示出燒結(jié)性能好，保持鎢銅合金的導(dǎo)熱性。不低于210，導(dǎo)電率不低于30%IACS。鎢銅合金
文章來自：泰州市華誠鎢鉬制品有限公司 http://gggph.cn/